ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಸಮ ಬಣ್ಣ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

1. ಅಸಮ ಡೈಯಿಂಗ್
ಡೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಡೈ ಮದ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಬಣ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತಿ 8 ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1:12 ರಿಂದ 1: 6 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವುದರಿಂದ ವಲಸೆಯ ಹಂತದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಡೈಯಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಟ್ಟದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸರಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ವರ್ಣದ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಇತರ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1nm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು 130 ° C ನಿಂದ 90 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು ಮರುಹರಳಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುತ್ತದೆ. .

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು
100℃ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, 100℃ ರಿಂದ 130℃ ವರೆಗೆ ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

ಡೈಯಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು;

ಕೆಲವು ಕೆಂಪು ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚೆಲೇಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನೀಲಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು

ಸಹಾಯಕಗಳು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತೈಲ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಉಳಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಡೈ ಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಸ್ಟೇನ್ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಡಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

3. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಮನ

ಕೊಡುಗೆ ಅಂಶಗಳು
ಇದು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆ.ವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕಗಳು ಡೈಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
40 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹರಡಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ;

ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ;

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು;

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೌಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ;

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲು ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಾರದು;

ಉಪ್ಪು ಇಲ್ಲ, PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮಾತ್ರ;

ನೂಲು ಅಥವಾ ತುಂಡು-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.