ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಹೊಸ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಡಿಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಶಾರ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್, ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ , ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಕಡಿಮೆ-ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು- "ಬದಲಿ ಉಪ್ಪು" ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಕಡಿಮೆ-ಉಪ್ಪು ಡೈಯಿಂಗ್, ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಕಡಿಮೆ-ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

1.ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಡೈಯಿಂಗ್.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ನಂತರದ ಉಗಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಡೈ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ದರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಮಧ್ಯಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ವಲಸೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅದ್ದಿ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತೆ ಕರಗಲು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಡ್ರೈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಜನರು ಅನುಸರಿಸುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆರ್ದ್ರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೇವಾಂಶವು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಯ ತಾಪನ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಗಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದ್ರವ ದರವು 60% ರಿಂದ 70% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ), ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವೇಗ.ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಅನೇಕ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫೈಬರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಚಿತ ನೀರು.ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ನೀರನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ) ಅನ್ಫ್ರೀಜ್ ವಾಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅದರ ಘನೀಕರಣದ ಬಿಂದುವು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ).ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಈ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವು ಫೈಬರ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿದೆ.ಫೈಬರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದವು.ನೀರಿನ ಈ ಭಾಗವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬೌಂಡ್ ವಾಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಫೈಬರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಮುಕ್ತ ನೀರಿನ ಭಾಗವು ಇಂಟರ್-ಫೈಬರ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಹರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು.ಫೈಬರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಈ ಎರಡು ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಏಜೆಂಟ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ತೇವಾಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವಾಗ ಕ್ಷಾರವು ಬಲವಾಗಿರಬಾರದು (ಬೇಕಿಂಗ್ ಸೋಡಾ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಿತ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ತಟಸ್ಥ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯು 120～130℃ ಅಥವಾ 180℃ ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ.

2.ಶಾರ್ಟ್ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಡಿಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೈ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಡಿಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್-ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಡೈಯಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಯ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಡೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ.ವೇಗದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರವು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನೀರನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಮೀಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ನಾವು ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.