ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ದಪ್ಪನಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ದಟ್ಟವಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಇದು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ದಪ್ಪಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ದಟ್ಟವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಡೈ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.ವಿಶಿಷ್ಟ.ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಶೇಷವನ್ನು ಕೆಳಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ದಪ್ಪಕಾರಿಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ:

ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಬಳಸಿದ ಸ್ಲರಿ ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟವಾಗಿತ್ತು.ಈ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪಕಾರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದ ಆಳ, ಕಳಪೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಜನರು ಎ-ಸ್ಟೇಟ್ ಪಲ್ಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು, ಇದು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿತು.ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೇಟ್ ಪಲ್ಪ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ದಪ್ಪಕಾರಿಯು 50 # ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ವಾಸನೆಯು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಜನರು ಇನ್ನೂ ಈ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೃಪ್ತರಾಗಿಲ್ಲ.

ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪಕಾರಕ

1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳ ಆಗಮನವು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಸ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿದೆ.ಇದು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸರಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ರೂಪರೇಖೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ:

ಅನೇಕ ವಿಧದ ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪಕಾರಕಗಳಿವೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್.ಅಯಾನಿಕ್ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.ಅಂತಹ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವವರು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಅದರ ಮುಂದಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನಿಕ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೈಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಉತ್ತಮ ರಿಯಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಒಳ್ಳೆಯದು.ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಂಯುಕ್ತವು ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲು ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.ಪಿಟಿಎಫ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.