ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವು ಏಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ?

ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವು ಏಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ?

ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈ ಅಣುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಡೈ ಅಣುಗಳು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ವೇಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದ ಡೈ ಅಣುಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು, ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೆರಳು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ, ತೇಲುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೆಂಡೆಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ನೂಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಈ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮತ್ತು ಘಟಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದು ಘಟಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಧಾನ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ಎರಡು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನ ಫೈಬರ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ T/C, CVC.T/R, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಫೈಬರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಭಾವನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಹತ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹತ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಡಿತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಆರ್/ಸಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಆದರ್ಶ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಧಾನ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತೆಯೇ, ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಸೌಕರ್ಯ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ, ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ರೇಯಾನ್ ನಾರಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ರೇಯಾನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಬಲವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳ ಉಷ್ಣ ವಲಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಬಹುದು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ನ ರಚನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಚದುರಿದ ಡೈ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧ, ದ್ವಿಧ್ರುವಿ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ಸ್ ಬಲ.

2. ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಕಂಪನವನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮತ್ತೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಡುವೆ ಬಂಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಡೈ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಉದ್ದದ ಸರಪಳಿ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಾಯತ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಡೈ ಅಣುಗಳು ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಆರ್ದ್ರ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಜಿಗುಟಾದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ;ಅಥವಾ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹೀಗೆ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.